防腐管道內(nèi)表面缺陷該如何控制

耐腐鋼管中的缺陷是存在于鋼管內(nèi)表面，與黃豆粒大小的坑相同,大多數(shù)有灰褐色或灰黑色異物。內(nèi)部結(jié)構(gòu)的影響因素有：脫氧劑、注射工藝、心軸光滑度等。下面包頭管道防腐就帶大家了解一下防腐管道內(nèi)表面缺陷如何控制的問題：

1、脫氧劑

當(dāng)心軸被預(yù)沖孔時，氧化物需處于熔融狀態(tài)，其強度等嚴格要求。

1）脫氧劑粉的粒度通常調(diào)整為16目。

2）脫氧劑中硬脂酸鈉的含量應(yīng)大于12%，才能在毛細管腔內(nèi)*燃燒。

3）根據(jù)毛細管內(nèi)表面的面積，脫氧劑的用量通常為1.5-2.0g/dm2。如果毛細管的直徑和長度不同，脫氧劑的用量也不同。

2、注射工藝參數(shù)

1）噴射壓力應(yīng)與毛細管的直徑和長度相匹配，使吹掃功能強且燃燒充分，氣流不會吹走未*去除的氧化物去除劑。

2) 吹掃時間應(yīng)根據(jù)毛細管的直接長度和長度來調(diào)整，原則是毛細管內(nèi)不會再吹出漂浮的金屬氧化物。

3）噴嘴的高度應(yīng)根據(jù)毛細管的直徑進行調(diào)整，以確保良好的對準。噴嘴應(yīng)安排在每班一次，并在長時間停電后拆下進行清潔。為保證脫氧劑均勻地吹入毛細管內(nèi)壁，吹氧脫氧站采用選配設(shè)備，配有旋轉(zhuǎn)氣壓。

3、心軸光滑

由于心軸平滑或心軸平滑器的溫度傳遞不足，可能會出現(xiàn)內(nèi)部疤痕。為了提高心軸溫度，只能使用冷凍水冷卻方法。

在制造過程中，需嚴格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度為80-120℃，芯棒溫度不能過120℃。預(yù)穿孔前要長時間保證芯軸表面的平滑劑干燥緊實。操作人員通常應(yīng)檢查心軸的平滑度。